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破碎机

2PLF系列分级破碎机

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概述

2PLF系列分级破碎机是公司的经典产品,现已普遍应用,推广应用数百台,是中、小处理能力分级破碎的普遍类型。破碎齿辊部分按照分级破碎机理设计,传动部分采用双电机拖动皮带轮传动方式。

型号及意义

技术特点

  • 结构简单实用、运行可靠、适应性强

  • 两电机通过皮带分别直接带动齿辊,故障点少,维修量很小

  • 运行平稳、空运转噪音低于75db

  • 安全销和智能测控两级过载保护装置

  • 产品粒度调节方便

  • 模块式设计,两套破碎齿辊部件互换

  • 皮带轮具有储能作用,装机功率低,性价比高

技术参数

处理能力:10500t/h

入料粒度:上限1500mm

出料粒度:下限13mm

破碎强度:≤120MPa

满足年设计能力30200万吨/年的选煤厂使用

结构特点

2PLF系列分级破碎机外形图如下图1所示:

图1:2PLF系列分级破碎机外形图

1-机架2-电机3-皮带轮4-轴承座5-档侧板6-破碎辊部件

1具有破碎、分级的双重功效。本机对物料是通过剪切、挤压的机理进行破碎,在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的物料进行破碎,符合产品粒度要求的物料可直接通过,在一定范围内可单独完成破、筛作业,既简化了系统又节省了投资。

2. 严格保证产品粒度。采用固定中心距,进行强行破碎,严格控制产品通过的几何尺寸。

3. 结构简单、配有先进的过载保护装置。取消了传统破碎机中的长齿齿轮传动和退让系统。整机操作简单、两辊完全对称具有很好的互换性。配有电流过载保护系统和皮带传动保护以及特殊的机械保护装置,使得整机运行可靠。

4. 中心距可调。使用偏心轴承杯设计,根据产品粒度方便快捷的加以调整,实现保证产品粒度前提下的刚性可调。

工作原理

破碎过程示意图

破碎过程解析:破碎齿对物料的作用过程可分为三段,阶段是当全部粒级的物料给入破碎机时,小于粒度要求的物料如上图三箭头所示沿齿前空间和齿的侧隙及齿辊与侧面梳齿板之间的间隙直接通过破碎辊排出,有如旋转的滚轴筛般实现分级的目的,同时将两侧破碎辊与梳齿板之间的大于粒度要求的物料卷入两破碎辊间的破碎腔进行下一步破碎

第二段是齿对大于粒度要求的物料刺、剪、撕拉等破碎,在这一段,运动中的齿突遇大块物料,靠交错的齿尖首先对物料进行刺破及剪切作用,若大块物料未被击碎则进一步进行撕拉。破碎后的物料即被齿啮入,并进行第三段破碎。若物料仍未被粉碎,则齿沿物料表面强行滑过,靠齿的螺旋布置,将物料进行翻转,等待下一对齿的继续作用,直到破碎至物料能被啮入为止。

经第二段破碎后,物料己被初步破碎至粒度能被齿辊啮入的情况,从而进入第三段破碎。在第三段主要靠当前一对齿的前韧和对面一对齿的后韧的剪切、挤压作用而破碎物料,这一破碎段从物料被啮入开始,到前一对齿脱离啮合终止。表现为一对齿包容的截面由大变到最小的过程,这一过程是边破碎边排料的过程,粒度大的物料由于包容的体积逐渐变小而被强行挤压破碎,破碎的物料被挤出,从齿侧间隙漏下。当前一对齿开始脱离啮合时,齿间包容的截面积开始从最小逐步增大,经第三段破碎的物料,伴随两对齿的分离而下漏排出。

在齿辊运转一周时,每周上有多少个齿,这样的过程就会进行多少次,将给入的物料重复进行筛分-刺、剪、撕拉-啮入-剪切、挤压的破碎作用。


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